Estampación de piezas de sistemas de potencia para componentes centrales

Dado que los equipos eléctricos operan en entornos exteriores complejos, con alto voltaje y campos magnéticos intensos durante mucho tiempo, hemos logrado un doble avance en la selección de materiales y el control de procesos. Utilizamos materiales metálicos especiales, como acero al silicio laminado en frío de alta inducción magnética y acero corten, y logramos un control dimensional micrométrico mediante procesos de estampación progresiva multiestación. Esto garantiza un aumento de la permeabilidad magnética de las laminaciones del núcleo de más del 15 % y una resistencia a la fatiga de los conectores de gabinete de 300 MPa, cumpliendo plenamente los requisitos de funcionamiento a plena carga a largo plazo de los equipos eléctricos. Los componentes con tratamiento especial de pasivación superficial han superado una prueba de niebla salina de 2000 horas, manteniendo un rendimiento estable incluso en entornos hostiles con humedad y polvo, lo que reduce significativamente los costes de operación y mantenimiento.

Desde punzones para núcleos de transformadores hasta terminales de puesta a tierra de cuadros de distribución de alta tensión, desde soportes para cables hasta herrajes para aisladores, nuestras piezas estampadas se han utilizado ampliamente en proyectos de transmisión y transformación de energía de State Grid y China Southern Power Grid, así como en proyectos de centrales eléctricas de nueva generación. Todos nuestros productos han superado la certificación del sistema de gestión de calidad ISO 9001 y las pruebas estándar DL en el sector eléctrico. En proyectos como proyectos de transmisión de UHVDC (corriente continua de ultraalta tensión) de ±800 kV y bases eólicas y fotovoltaicas a gran escala, hemos obtenido el reconocimiento de nuestros clientes.

No solo proporcionamos piezas de estampación estandarizadas, sino que también ofrecemos servicios personalizados, desde la selección de materiales y el desarrollo de moldes hasta la producción en masa, según los planos de los equipos y los requisitos de las condiciones de trabajo del cliente. Mediante análisis de simulación y optimización del diseño estructural con software como ANSYS, nuestros productos cumplen con los requisitos de resistencia mecánica y logran una reducción de peso del 30 %, lo que contribuye a mejorar la eficiencia energética de los equipos eléctricos. Elegir nuestras piezas de estampación metálica significa reforzar la seguridad del sistema eléctrico e impulsar el desarrollo de alta calidad de la industria energética con fabricación de precisión.