Dibujo de piezas con una amplia gama de escenarios de fabricación

Nuestras piezas embutidas son compatibles con diversos materiales metálicos, como placas de acero, placas de aluminio y cobre. Al optimizar las trayectorias de embutido y los parámetros del molde, garantizamos una rugosidad superficial de Ra1.6 o inferior, con una tolerancia dimensional estable dentro de ±0,05 mm. Además, aprovechando las características de deformación plástica de los materiales, la resistencia general de los componentes se mejora significativamente. Desde cajas de aparamenta y tapas de transformadores en la industria eléctrica, hasta tanques de combustible y carcasas de baterías de energía en el sector automotriz, pasando por carcasas de dispositivos electrónicos y tambores interiores de electrodomésticos, nuestras piezas embutidas se adaptan a una amplia gama de aplicaciones de fabricación, satisfaciendo diversas necesidades de resistencia a la corrosión, sellado y diseño ligero en diferentes condiciones de trabajo.

Como proveedor experimentado especializado en fuelles de acero inoxidable para interruptores de vacío, contamos con una experiencia excepcional, especialmente en el campo de las piezas metálicas trefiladas que soportan los interruptores de vacío en la industria eléctrica. Como elemento central de los interruptores de alta tensión, los interruptores de vacío dependen en gran medida del rendimiento conjunto de sus fuelles internos y las piezas trefiladas, lo que determina directamente la eficiencia de extinción del arco eléctrico y la vida útil del equipo. Por lo tanto, existen requisitos estrictos de compatibilidad de materiales, fiabilidad de sellado y resistencia al arco eléctrico de los componentes de soporte. Nuestras piezas trefiladas, especialmente desarrolladas, utilizan el mismo acero inoxidable de grado especial que los fuelles y, mediante moldes personalizados, logran una adaptación dimensional micrométrica con las bridas de los fuelles. Esto garantiza que el error de planitud de la superficie de sellado después del ensamblaje sea ≤0,02 mm, manteniendo cero fugas incluso después de más de 100.000 operaciones de conmutación. Además, al optimizar los parámetros del proceso de embutición, se forma una capa de endurecimiento uniforme por trabajo en frío sobre la superficie del componente, lo que mejora la resistencia a la erosión por arco en un 40 % en comparación con las piezas embutidas convencionales, adaptándose perfectamente a las duras condiciones de trabajo de los interruptores de vacío con tensiones de 12 kV a 550 kV. Actualmente, nuestras piezas embutidas de apoyo han establecido colaboraciones a largo plazo con importantes fabricantes nacionales de interruptores de vacío, lo que confirma continuamente su calidad profesional en proyectos clave como redes inteligentes y transmisión de ultraalta tensión.

Basándonos en una profunda experiencia técnica, ofrecemos servicios integrales de personalización según las necesidades de cada cliente, desde la selección de materiales y el diseño estructural hasta el desarrollo de moldes y la producción en masa. Ajustamos con flexibilidad el número de operaciones de embutición y los parámetros del proceso para garantizar que los productos se adapten perfectamente a las aplicaciones reales. Cada pieza embutida se somete a rigurosas pruebas de rendimiento y control de calidad, con trazabilidad completa desde la entrada de la materia prima hasta la entrega del producto terminado. Con una calidad estable y fiable, ayudamos a nuestros clientes a mejorar la eficiencia de la producción, reducir los costes generales y, conjuntamente, promover la mejora de la precisión y la eficiencia en el sector manufacturero.