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años
Wuxi Jindu Bellows se estableció en 1994
Wuxi Jindu Bellows se fundó en 1994, a orillas del lago Taihu, en Wuxi. La planta se encuentra en el Parque Científico y Tecnológico Yunzhi del Distrito Xinwu de Wuxi, un parque nacional de innovación, con fácil acceso y una logística desarrollada, a dos horas en coche de los puertos de Shanghái y Ningbo. La empresa cuenta con una planta estándar de 5000 m² y se dedica al desarrollo y la fabricación de piezas para interruptores de vacío. Sus principales productos son fuelles de acero inoxidable y componentes relacionados, así como piezas metálicas moldeadas para la industria eléctrica de vacío. Nos hemos convertido en el mayor proveedor de fuelles para sistemas de vacío en China.
La empresa cuenta con un equipo técnico de alto nivel especializado en fuelles de vacío, con amplia experiencia y tecnología en la aplicación. Nuestro excelente equipo técnico ofrece soluciones de fuelles personalizadas a clientes industriales y de otros sectores, generando un mayor valor conjunto.
Concepto
La reputación es la fuente de la empresa. La calidad es la vida de la empresa.
Política de calidad
Calidad excepcional, Búsqueda de la excelencia, Mejora continua, Satisfacción del cliente
Espíritu
Diligencia, Sencillez, Aprendizaje, Innovación

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Declaración de capacidades de producción
Fabricación de precisión impulsada por la innovación para soluciones de fuelles
En el mercado de componentes de precisión, combinamos innovación y eficiencia para ofrecer soluciones de fuelle confiables. Nuestra plataforma de producción automatizada integra tecnologías de vanguardia, desde líneas de soldadura láser hasta máquinas de hidroformado de alta precisión, lo que establece una sólida base de hardware para una calidad excepcional.
Con décadas de experiencia en el sector, nuestro experimentado equipo de I+D revoluciona continuamente la ciencia de los materiales y el diseño estructural, convirtiendo rápidamente tecnologías de vanguardia en productos fiables diseñados para aplicaciones exigentes. Nuestros refinados procesos de fabricación, junto con una gestión de calidad con certificación ISO, garantizan que cada fuelle ofrezca un rendimiento constante y una larga vida útil. Entendemos que el tiempo es sinónimo de valor. Gracias a líneas de producción ágiles y flexibles y a una colaboración interdepartamental optimizada, garantizamos soluciones ágiles, ya sea para productos estándar o para proyectos complejos a medida, garantizando los plazos de sus proyectos y cumpliendo con los requisitos principales mediante una entrega precisa.
Declaración de capacidades de prueba
Consideramos cada fuelle metálico como un componente de precisión de pulsación industrial, cuya fiabilidad reside en un sistema de inspección meticuloso y riguroso. Desde las etapas iniciales del diseño del producto, se integran tecnologías avanzadas de simulación que modelan con precisión la tensión, la fatiga y el rendimiento del sellado en condiciones extremas en un entorno virtual. Esto permite la identificación y optimización proactiva de riesgos potenciales, eliminando defectos antes de que surjan.
Gracias a una extensa base de datos interna, construida a lo largo de años, los parámetros de cada nuevo pedido se comparan instantáneamente con un amplio historial de datos de validación y registros de modos de fallo, lo que proporciona una sólida base de datos para establecer estándares de inspección. A medida que los productos salen de la línea de producción inteligente, inspectores de calidad experimentados someten cada fuelle a una rigurosa inspección visual y dimensional, desde la uniformidad del paso de corrugación y la suavidad de la soldadura hasta las más mínimas imperfecciones superficiales. La sinergia del escrutinio humano y las herramientas de medición de precisión garantiza una entrega sin defectos.
Predicción basada en simulación, validación basada en datos y verificación manual: este sistema de inspección de circuito cerrado tridimensional forja una fortaleza inexpugnable de calidad, garantizando que cada fuelle sirva como una garantía confiable para el funcionamiento seguro de sus sistemas.
Capacidad de soldadura
A lo largo de la evolución de las tecnologías de soldadura, nuestra empresa se ha mantenido comprometida con la mejora continua y la innovación de nuestros sistemas de soldadura. Desde la adopción temprana de la soldadura con gas inerte de tungsteno (TIG) convencional hasta la implementación actual de tecnologías avanzadas de soldadura por haz láser (LBW), hemos establecido una cartera diversificada de soluciones de soldadura de alta precisión.
Directrices corporativas
Nuestro propósito corporativo lo definen colectivamente todos los empleados. Gracias a este propósito compartido, fortalecemos el compromiso de los empleados y defendemos la sólida reputación de Jindu Company. Esta visión encarna nuestros objetivos corporativos.
Nuestro compromiso con los clientes es nuestra misión. Nuestros valores y principios rectores nos sirven como herramientas para cumplir con estos compromisos. Definen las expectativas de cada individuo y de la organización en su conjunto, brindándonos un apoyo firme en nuestro camino hacia el crecimiento futuro.

